蒸汽染色机5种染色工艺

　　蒸汽染色机通过高温蒸汽实现染料均匀渗透与固色，其核心染色工艺涵盖恒温染色、连续轧染、两浴汽蒸、气流雾化染色及蒸化固色五大类型，以下为具体工艺解析：

　　一、恒温法染色工艺

　　原理：在50~80℃恒温条件下，结合快速加盐技术缩短加料时间，省略升温阶段，实现快速染色。

　　技术特点：

• 　　工艺重演性：通过电脑控制系统精确控制染液添加、加盐、加碱等参数，确保每批次染色效果一致。

• 　　智能水位控制：自动调节水量，防止缸差产生。

• 　　布速调节系统：根据布载量自动调整布速，保证布周循环时间恒定。

　　应用实例：ASMA601-2000型移门式高温高压卷染机采用该工艺，将染色时间缩短至140分钟，同时节水8.57%、节汽5.4%、节电26.4%。

　　二、连续轧染工艺

　　原理：以浸轧-烘干-汽蒸/焙烘-水洗为核心流程，实现织物连续化染色。

　　技术特点：

• 　　大批量生产：运行车速可达100米/分钟，适合大规模生产。

• 　　标准化模块：生产线由浸轧单元、烘干单元、汽蒸/焙烘单元等组成，便于操作与维护。

• 　　关键参数控制：染液浓度、带液率、汽蒸温度等参数需精确调控，以确保颜色均匀性。

　　应用实例：该工艺广泛应用于棉、涤纶等织物的连续染色，具有生产效率高、成本低等优点。

　　三、两浴汽蒸染色工艺

　　原理：分两阶段进行染色与固色。第一阶段浸轧染液并烘干，使染料均匀附着于织物表面;第二阶段浸轧固色液并汽蒸，促使染料与纤维发生化学反应，实现固色。

　　技术特点：

• 　　染液稳定性：由于染液中不含碱剂，染料在浸轧过程中不易水解，保持稳定性。

• 　　高给色量：汽蒸阶段固色率一致，色相稳定，可达到较高的给色量。

• 　　适用性广：适用于深浓暗色织物的染色，可取代部分士林染料，降低生产成本。

　　应用实例：雷马素活性染料两浴汽蒸染色工艺，通过优化固色液组成(如食盐、纯碱、烧碱等)与汽蒸条件(温度102~105℃、时间30~60秒)，实现高效固色与优良色牢度。

　　四、气流雾化染色工艺

　　原理：利用鼓风机产生的气流作为输送介质，驱动织物在染槽中高速运行。同时，通过喷嘴将染液雾化并均匀喷淋于织物表面，实现上染。

　　技术特点：

• 　　低浴比：染色浴比可低至1:3，显著降低水、蒸汽及染化料消耗。

• 　　防折皱：织物经过双气隙喷嘴和扩展形输布管实现展幅，有效防止折皱与粘搭。

• 　　高效渗透：气流牵引织物循环运动，使染液均匀吸附于纤维表面，染色均匀性高。

　　应用实例：L90-C高温高压喷射染色机采用该工艺，适用于棉、涤纶等织物的染色，具有染色周期短、效果好、对织物无损伤等优点。

　　五、蒸化固色工艺

　　原理：将织物置于充满蒸汽的蒸箱中，利用蒸汽的热量与水分促使染料重新溶解或分散，形成染浴。随后，染料通过原糊到达纤维表面并向内部扩散，最终固着于纤维上。

　　技术特点：

• 　　蒸化状态选择：根据加工织物类型选择湿饱和蒸汽(含雾状水)、干饱和蒸汽(无水滴)或过热蒸汽(温度高于饱和蒸汽)。

• 　　发色均匀：蒸汽冷凝时释放潜热，使织物与色浆迅速升温并膨化，促进染料均匀扩散与固着。

• 　　质量稳定：温湿度调节方便，发色效果稳定，织物受张力小。

　　应用实例：连续式长环蒸化机采用该工艺，可进行常温或常压高温蒸化，满足不同织物采用不同染料印花时的蒸化需求。