溢流染色机缸的操作流程:染色不均、色牢度不达标？90% 的问题出在操作流程上！

　　纺织车间里，常遇到这样的困境：同批次面料染色后色差明显，客户退货率飙升;高温染色时突然漏液，不仅损耗物料还暗藏风险。其实，溢流染色机缸的操作藏着 “细节密码”—— 从设备检查到参数设定，每一步都影响最终品质。本文结合 300 + 实操案例，拆解标准化操作流程，附避坑技巧和配图指引。

　　一、染色前准备：3 大核心步骤筑牢基础

（一）设备全面检查清单

　　(二)物料精准配比

　　面料准备：按缸容 60%-75% 装料，棉麻类需提前去油(40℃温水 + 去油剂浸泡 20 分钟)，化纤类做热定型(温度高于染色 10℃，保温 5 分钟)。

　　染化料配置：

• 　　染料选择：棉麻用活性染料，化纤用分散染料;

• 　　助剂添加：匀染剂 0.5-2%、渗透剂 5g/L，分 3 次加入，每次间隔 20 分钟;

• 　　浴比控制：常规 1:10，精准匹配面料重量与缸体容量。

　　(三)参数预设

　　根据面料类型设定核心参数：

　　二、核心染色流程：4 步实现均匀上色

　　步骤 1：装料与密封

　　将预处理后的面料从喂布口送入，预留 1.5 米布头后缝合形成绳状。盖紧缸盖时，沿对角线方向拧紧螺栓，避免局部受力不均导致漏液。

　　步骤 2：化料与加料

1. 　　染缸注水至三分之二，启动循环泵(转速 500rpm);

2. 　　染料分 3 次加入，每次间隔 5 分钟，防止局部浓度过高产生色花;

3. 　　人工加料时，通过化料杯注入，按 “中途加液” 按钮后切换自动模式。

　　步骤 3：升温染色(关键控制环节)

1. 　　预热：50-60℃保温 20 分钟，使染料初步渗透;

2. 　　上染：按预设速率升温，涤纶最高达 130℃高压状态;

3. 　　保温：持续搅拌(600rpm)，确保染料充分结合纤维。

　　步骤 4：梯度降温

1. 　　高温染料：每 5 分钟降 3℃，至 80℃开启溢流喷嘴;

2. 　　低温染料：直接排水降温，但需保持水流循环防堆积;

3. 　　最终降温至 40℃以下方可排水，废水 pH 值需调至 6-8 再排放。

　　三、染后处理：3 步提升色牢度

　　(一)多段水洗

　　(二)固色与柔软处理

• 　　固色：浴比 1:20 配制固色剂溶液，80℃浸泡 30 分钟;

• 　　柔软：加入 1% 柔软剂，50℃处理 10 分钟，使面料手感顺滑。

　　(三)质量检测

• 　　色差：用标准色卡比对，ΔE≤1.5 为合格;

• 　　色牢度：干 / 湿摩擦各 50 次，达四级以上;

• 　　酸碱度：织物表面 pH 值 4.5-7.5 区间。

　　四、常见问题与设备维护

　　(一)突发问题应急处理

　　(二)日常维护要点

• 　　每次使用后：清洗化料罐、过滤网，排空管道残留液;

• 　　每周保养：5% 草酸溶液循环清洗缸体 30 分钟，去除染料结垢;

• 　　长期存储：关闭电源，缸内保持干燥，皮圈涂抹防护油。

　　五、安全操作红线(必看!)

1. 　　高压染色时，严禁打开缸盖，压力表异常立即按急停;

2. 　　加料时佩戴护目镜、耐酸碱手套，避免染料接触皮肤;

3. 　　降温至 50℃以下、完全泄压后，方可开启缸盖取布。

　　结语：规范操作是品质的 “定海神针”

　　溢流染色机缸的操作没有 “捷径”，从赛前检查到染后维护，每一个参数、每一个步骤都直接影响面料品质。收藏本文对照操作，既能降低返工率，更能延长设备寿命。