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影响高温染色机的因素有哪些

  首先是温度。温度对于高温的染色机来说是关键的,将温度进行提升,则可以有效的提升整个分散染料的上染率,但是,如果温度高于一百三十度以上的时候,很多的分散的染料在上染率上的变化不再明显,所以温度太高的话,必定会因为涤纶酯键出现水解的现象,导致纤维在强力和弹性上出现明显下降现象,而色光也会比较差,所以正常情况下,高温的染色温度不可以超出一百四十五度,正常的温度保持在125-130之间可以了,在这个温度段内进行染色的话,不仅得色量会比较高,整个匀染的效果也是好的,为了让燃料可以均匀的被涤纶吸附去,我们应该对升温的速率进行严格的控制,在温度达到规定温度时,应该进行一段时间的保温染色,保证染料可充分的渗透或者是扩散,正常的保温染色时间为30-60分钟之间,如果是想要浅色的效果,那么时间可以稍微短些,如果染色比较深的话,那么时间相对来说要长些,在整个染色结束之后,不能太快的进行降温处理,不然会出现折痕或者是影响到手感等效果。

  其次是助剂的应用。同时在进行高压和高温的染色时,为了保证染料可以稳定在分散到染浴中去,又想要获取较好的匀染效果的话,我们可以在染浴中适当的加入匀染剂或者是分散剂等助剂。

  最后是PH值了。很多分散的染料在高温且碱性的条件下,实际上是不会出现任何水解现象的,所以在高压和高温的染浴控制中,应该保证的酸性的条件下效果好。

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