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筒子染色机气流染色的浴比如何精確控制

  筒子染色机气流染色的染浴,是由织物吸湿溶胀所需的带液量,与同时满足管路染液循环需要和溶解染化料需要的液量两部分组成,无需驱动织物运行的水,故染色浴比低。而低浴比染色,易于产生浴比波动,对染色有一定影响。介绍了染色过程中,引起浴比波动的因素,说明了在染色过程中浴比的精確控制。

  浴比是绳状织物有水染色中重要的工艺条件。气流染色浴比低,浴比的准确度和稳定性对染色质量的控制有较大的影响,在气流染色过程中,如何准确控制浴比,避免染色过程中浴比的波动,减少因浴比的因素对染色质量的影响,本文zuo一些探讨。

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  气流染色中染浴的构成

  气流染色机的一个特征是,带动织物循环运行的主要动力是高速气流,染色时,除了布面上所带的染液外,循环的织物与自由染液分离,因此,严格地说,气流染色中的染浴由以下几部分组成:

  第1部分,是过滤器内和循环管路中的染液,这部分染液量,应同时满足两个条件,一个条件是能充分溶解染化料的需要,另一个条件是主泵和管路循环系统中染液循环的需要,这部分染液量是恒定的,是由气流染色机缸型决定的,相同的缸型其量值是相同的,当然,不同的设备制造商之间,其量值可能有所差别。

  第二部分,是织物纤维吸湿溶胀后,纤维表面上未渗透至纤维内部孔道,而在纤维表面自由流动的那部分染液,称为非结合的自由染液。

  第三部分是纤维吸湿溶胀后,渗透至纤维内部孔道的那部分染液,称为结合染液。

  后二部分染液之和,实际上就是织物在染色过程中的带液量,与织物纤维品种和被染织物重量有关,相同的织物品种,被染织物重量不同,所需液量值不同,而不同的织物品种,即使被染织物重量相同,所需的液量值也不同,这个液量值,常规老品种都有经验值,对于新品种,可通过试验获得,所以,任何品种的织物,在染色过程中,其吸湿溶胀所需的带液量都是可知的。

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  气流染色的入水方式与液位控制

  2.1 织物入缸前的进水与液位控制

  筒子染色机气流染色时,织物入缸前,首先通过控制系统开启进水阀门进行入水,这个入水量通过事先设定的液位,利用电气控制系统来进行自动控制,当入水量达到设定的液位时,进水阀门自动关闭而停止进水。这个液量,实际上就是满足主泵和管路循环以及溶解染化料所需要的液量,即第1部分染液。

筒子染色机

  由于气流染色机采用的是差压变送器模拟量精確液位控制,在控制电脑上显示的是模拟量值,而不是实际的液量值,在实际应用过程中,设备在最初的安装调试时,通过计算和水位调校,获得每段液位对应的实际液量,目前的气流染色机,设备制造商一般都提供了模拟液位与液量实际值的对应表,因此,通过电脑显示的模拟液位,就可以知道入水的实际液量值。对于同一缸型,这个入水量是相同的,即通过控制系统设定的液位是恒定的,实际上它是满足气流染色机染液循环系统正常运行的保护液位,一旦设定以后,一般情况不需要随意变动。

  需要特别注意的是,这个液位的设定,不能高于缸体内储布槽zui低处的聚四氟乙烯管,气流染色机的这一部分液量,一般都是储存在底部的过滤器内,液位是低于储布槽zui低处的聚四氟乙烯管的,其原因是:

  第1,如果水位在聚四氟乙烯管以上,气流染色时,储布槽内的织物,会有一部分浸泡在染液中而增加了织物的运行阻力,织物在储布槽内运行不畅,易造成缠布压布,同时增加了提布的带水量而加大了提布阻力,从而增大了织物张力。所以,气流染色机,不宜在织物入缸前,一次性将染色浴比所需水量加入到缸内,而是采取织物入缸时,再进行二次自动补水的方式进水,因为达到染色浴比的水量,其液位已超出了储布槽zui低处聚四氟乙烯管。

  第二,气流染色织物与染液的交换,是在喷嘴系统内完成的,如果在储布槽内,堆积在下面的部分织物浸泡在染液中,而堆积在上面的部分织物未泡在染液中,则会造成各段织物与染液接触的概率不一致,同时,由于这部分染液,与喷嘴系统内和织物交换的染液,存在一定的温度差异和染化料浓度差异,因此很易造成染花和染色段差等染色质量问题。

  第三,这个水位太高,实际上是加大了染色浴比,增加了染色生产成本,在浴比可满足染色条件的前提下,再人为地加大浴比是完全不必要的。

  2.2 织物入缸时的进水与液位控制

  筒子染色机在第1次进水到设定的液位后,绳状织物才能入缸,织物入缸的同时,通过染液循环,织物在喷嘴系统内逐渐吸湿溶胀会消耗一部分染液,因而缸内原来的液位会降低,此时通过控制系统开启进水阀门进行自动补水。这个织物入缸的补水过程,是一个动态的过程,完全由自动控制系统进行自动控制,当染液低于设定的液位时,会自动补水,补水到所设定的液位后,会自动停止补水,当织物完全入缸后,液位稳定在设定的液位时,织物入缸补水的过程完成。

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