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溢流染色机使用过程中注意一些要点

  一、 回流阀的调节

  原来的溢流染色机上均装有Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,三只回液水阀,一般按装在机器左侧后部(图2)所示,它们主要用来控制和调节织物运行及在机内的分布状况。实践证明,

  阀Ⅰ要相对开大一些,而阀Ⅱ、Ⅲ,尤其是最后一只阀Ⅲ就要开得小些,阀Ⅱ一般待染机调试正常后,即使对加工产品变化不大的话,则可把它固定下来,总之要使机内染液充分倾向溢流趋势,这是溢流染色机的特点。反之,如果把阀Ⅲ开大了一些,特别对轻薄型织物,就会使织物滞后,既影响织物顺利流动,甚至引起紊乱,出现打结堵布;而且还会增加机头喷咀部分对织物增加张力,造成导布辊和喷咀之间的空打,对轻薄型织物容易产生纰裂,而对厚重织物表面还会出现刮伤印,造成这种局部张力过剧而引起织物收缩不等的机械性疵病,通常是可以用运回液水阀的调节予以解决。

  在笫十一届纺展上看到亚矶一台下走式“毛毛虫”AK-SL它改进只有二只回液阀了,这无论从机器本身的调试和染整厂在应用时根据加工品种的更換,都很容易调节。从染色角度讲,其实前/后二只阀调节机内回液比原来用三只阀要合理多了,上面我也讲了在生产上对原来机上的阀Ⅱ基本上也是形同虚设,这岂不成了多余的吗?

  二、喷咀的选择

  在溢流染机上都装有喷咀,其直径一般配有50、60、70、80、100mm数种,有时用户要加工特薄或特厚的产品,还可让机械生产厂商提供<50mm或>100mm的喷咀。

  2.2.1对轻薄型织物,如涤纶的蚊帐布、巴里纱、春亚纺、有光汗布及羽纱等,它们的重量一般在50~100g/m2之间,以选择?50mm的喷咀为宜。

  2.2.2一般织物,如涤/粘中长仿毛织物、涤纶华达呢、克罗丁、牛肚布、T/C、N/C等混纺交织物等,它们的重量在150~300g/m2之间,以选择?60、或70mm的喷咀为宜。

  2.2.3较厚型织物,如涤纶蓬帆布、毛圈布、涤纶及其混纺的呢绒、一般仿革类产品,它们的重量大致在400g/m2左右,宜选择?100mm的喷咀;最厚重的甚至可以选择100mm以上的特大喷咀。

  在选择时首先,喷咀的直径要适当比织物绳状(湿态)的直径稍宽一些,织物越厚重就越要注意这一点,防止在染色过程中被疋与疋之间的缝头或打结处交叉卡住喷咀。其次,对喷咀拆卸一定要细仔稳当,全方位固定在三只螺钉上,並经检查不再动摇为止。最后,应用双管和多管溢流机染色在配缸时最好对每一管中的织物重量和长度要力求一致, ,实践证明,管与管之间的重量和长度相差10~15%还无大碍,否则就会产生管差。

溢流染色机

  三、堵布的排除

  应用溢流喷射机染色,堵布现象似乎不可避免。经长久观察认为,不论是进口机还是国产机,如使用不当都会出现不同程度的堵布状况,产生原因有四点:①织物进机后须缓慢平稳地走顺3~5min后,再关门、加料,有时由于加工品种的变动,而机械上的某些装置尚未调整,如回液阀、喷咀等,就急于投染以致产生机械性堵布;②有时对一些轻簿高密织物,如春亚纺、涤塔府等它们进机后不是往下況,而是飘浮在液面的,如既不采取充滿全溢流方式,加之回液阀热交換器和滤网等的影响,又不采取在染浴中添加除氣剂等让纤维中的空氣排出等措施,织物很容易打结堵布,这样就要视织物,订工艺,选助剂,防止问题发生;③操作人员将织物输进染机,不能就万事大吉了!而仍然要不时注意观察机内织物是否出现堵布,一经发现立即启用反冲排堵装置,就容易排除,如时间一长将越套越深,即使被发现了也会欲排则不能,以致劳命伤财;④织物进机加料后,染浴中的泡沫是否增多?因为有时不加消泡剂或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水质硬度高都会在常温下发生泡沫,从而产生“气搏”而形成堵布,必须指出,如在染色时要加消泡剂,就应在泡沫未出现前加入,这样的抑泡效果较好。另外,我认为在国产的间歇式染机上配备电脑的利用率一般只有70%左右的作用,还有约30%的问题还是要靠操作工的熟练程度辅以解决,就是昂贵的进口溢流喷射染色机上的电脑也不太可能产生100%的作用,因为影响染色一次成功的因素实在难以摸测,这是完全可以理解的。我曾多次向同行说,间歇式染色生产技术是作坊式的生产技术,不象连续式轧染才是工业化的生产技术。

  四、操作的安全性

  (1)启盖与闭盖:在任何高温高压染机上染色结束时,必须先关住蒸汽阀,终断热能。接着开启降压阀,待压力降至“O”兆泊(Mpa),同时将染机内的温度降到85℃以下,才能启盖。有时虽在此条件下,但仍不能随手启盖的话,往往是因为有关表具失灵,恐怕机内尚有余压,届时必须冷静查找原因,千万不要生硬启盖,以兔发生危险!另外织物进机,虽运转正常,但如机内温度还未到达95℃的话,请不要紧闭排压阀,尽量让机内的空气向外排除,尤其是半充满式的染机,因为机内的饱和蒸汽压力一般是要温度升至99℃以上一点才起压,所以过早紧闭排气阀,不仅会使机内产生虚压,以致色变色浅,而且还容易引起泡沫,以致使循环泵内产生“气博”从而都会引起打结堵布等不正常现象的发生。

  (2)高温高压溢流染色机特别要注意安全操作:如机上按装的钢化玻璃观察窗口,当机内的染色温度超过100℃以上时使用绝不能用湿布去擦洗它,因为玻璃受高/低温差的作用,发生激烈的热胀冷缩以致崩裂,十分危险!另外,水位玻璃管上当浴比调整后,上/下两端的截止阀应该关住,这些虽属小事,但笔者目睹的几件大禍都是从这些小事引发出来的,因此我还是要当一件大事提醒大家注意!

  (3)取样问题:在双管或多管溢流机上染色的织物,最好在每管上取一块染样与标样对色。在一般情况下应该每管中的得色是一致的,但有时由于每管中的布长不同,或热交換器循环失常,或过滤器长时不清洗而造成局部堵塞,或加料浓度高而快,等等原因都会导致管与管之间的色差。既然色差是有这些主要因素引起的,那么,在日常生产中就要注意这些部件的正常与否,发现问题及时解决。

  (4)保养与维修:高温高压溢流染色机,无论小样机或大生产用机,最注要的是密封圈(垫圈),实践证明,同一张加工单子上的织物,相同的前处理,有时为什么会出现缸差呢?长期以来,我感覚到多数是因为每只染机本身的密封性能存在差异,仅仅只要有个接头中漏氣,不仅会影响色差,漏氣大小,上染不一,而且还浪弗热能。所以除了要把好上述2, 4.1.中所提到的问题外,提高染机的密封性至关重要,发现漏气及时调換。另外,安全阀,温度计和压力表,是否正常可参考“温度与饱和蒸汽压力常数对照表”(表1),发现不符,须立即检查,找出问题,并及时改正。千万不要只用一表,即只看温度表到130℃,就认为是有2kg/m2(压力)了,这样容易出事故!最后做到整机每年大修保养一次,主要部件装置半年维修保养一次,易损件每月检查保养一次,每天加一次油,做好日常清洁工作,这对延长机器的使用寿命,確保安全生产,提高每次的染色质量关系非常密切,避免“小洞不补,大洞吃苦”,特别是車间在管理上要加強督促。

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