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溢流染色机染色工艺对染色质量的影响

      溢流染色机都有一最大标称容量, 而这一标称容量并非适合于任何织物。因此,在生产中需要根据织物的厚薄、宽窄等不同情况,来决定溢流染色机的实际容量。对于同样宽度的织物,其愈是轻薄,容量愈小。这是因为轻薄织物如果按标称容量进布, 势必会造成织物长度过长, 染色时循环周期长, 容易使织物在染室内因紊乱而打结,造成织物花斑。     影响括性染料溢流染色质量的主要因素有染料用及加入方式、染色温度、盐和碱剂的种类、用量及加入方式、染色时间、染液浴比等。在以上影响因素中,除染料、盐、碱剂的加入方式和浴比外,其余因素只是影响织物色泽的深浅,即影响活性染料固色率的因素。
溢流染色机
      )对于分散染料。分散染料染色在90℃下,升温速率可大些,而90℃以上, 特别是接近130℃时,应控制升温速率,使其缓慢地接近染色温度,以免出现染色不匀。分散染料的上染受温度影响较强,所以在吸收染料的温度区域内,增加织物和染液的循环次数,能使染室内的染料、温度分布均匀, 有利于织物匀染。
      待溢流染色机染色完毕后,开始要缓慢地降低温度,以免由于骤冷而造成的织物折皱。降至100℃时, 方可采用快速降温, 降至80℃, 然后进行溢流清洗, 使染室内温度进一步降低。如果在较高的温度下进行排放、进水,这样极易形成织物折痕,影响染色质量。
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