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筒子染色机可以进行正常的运行要素有哪些

  在染色工作中,筒子染色机可以进行正常的运行.它的工作的时候,受到很多因素的影响.具体的影响因素,可以包括四个因素.

  一、是它的染色过程.在运行的时候,一旦发生固色和上染没有同步的进行,可以再次重复工作.这样的话因为在工作的过程中出现停顿,所以会引起不均匀的问题.为了避免这个问题,大家需要选择好的布料,还有好的染料.

  二、是温度也是很重要的影响因素.如果它的温度很高,或者温度很低,都会影响它的效果.在提升温度的时候,温度不可以提升很快.

  三、是燃料的溶解问题,应该保证它足够的充分的溶解.在必要的时候,可以进行人工协助,具有很好的效果.活页记事本厂家告诉大家

  四、是在染色的时候,还可能会出现很多的摩擦.为了避免这个问题,可以使用适量的润滑剂.

  1、温度

  温度是高温高压筒子染色机的关键因素。提高温度,可以提高分散染料的上染%。但当温度高达130度以上时,多数分散染料的上染百分率不再有明显增加。温度过高会引起涤纶酯键产生水解而导致纤维的弹性和强力下降,色光差,因此高温高压染色一般以不超过145度为限。一般染色温度控制在125—130度之间,在此温度下染色,不仅匀染性好,得色量高,而且如染浴的PH值,控制在5—6的弱酸范围内,极大多数的分散染料相当稳定,因此得色十分鲜艳。为了使染料能均匀被涤纶吸附,必须严格控制升温速率。当温度升温至规定温度后,应保温染色一段时间,以确保染料充分扩散渗透。保温染色时间一般为30-60分钟,浅色可以短一些,深色可以长一些。染色结束后,降温不能太快,否则会影响手感并造成折痕。

  2、PH值

  不少分散染料在高温碱性条件下会产生水解,因此高温高压染浴因控制酸性条件下为宜,

  3、助剂的应用

  在高温高压染色时,为了使染料能稳定分散在染浴中,同时为了获得匀染效果,可在染浴中加入适量的分散剂和匀染剂。

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