一、设备定义与核心功能　　连续式织带染色机是纺织行业专用设备，通过连续化工艺实现织带的高效染色。其核心流程包括：　　1.浸轧：织带浸入染液槽，通过轧辊压轧确

　　一、设备定义与核心功能

　　连续式织带染色机是纺织行业专用设备，通过连续化工艺实现织带的高效染色。其核心流程包括：

　　1.浸轧：织带浸入染液槽，通过轧辊压轧确保染液均匀渗透;

　　2.烘干：去除多余水分，防止染料迁移;

　　3.汽蒸/焙烘：高温固色，促进染料与纤维结合;

　　4.水洗：去除浮色，提升色牢度。

　　技术优势：

　　连续化生产：运行车速可达100米/分钟，减少停机时间，适合大批量生产;

　　均匀染色：通过轧辊压力与染液循环控制，确保色泽一致性;

　　节能高效：模块化设计(如浸轧、烘干单元独立运行)，降低能耗。

　　二、设备分类与适用场景

　　根据加热方式与工艺需求，设备分为以下两类：

　　1. 常温连续染色机

　　温度范围：95℃-105℃(蒸汽加热);

　　适用染料：酸性染料、活性染料、金属染料;

　　适用材质：锦纶、棉质织带;

　　典型应用：服装包边带、弹性罗纹肩带等轻薄织带。

　　2. 高温连续染色机

　　温度范围：165℃-220℃(电能、燃气或导热油加热);

　　适用染料：分散染料;

　　适用材质：涤纶、涤棉混纺织带;

　　典型应用：安全带、吊装带、汽车座椅带等厚重织带。

　　三、关键技术参数与选型建议

　　1. 核心参数

　　轧辊配置：二辊或三辊轧车，压力可调(气缸式加压);

　　张力控制：进口自动张力系统，确保织带平稳运行;

　　发色箱设计：行程长度40-80米，保障染色均匀性;

　　水洗系统：阶梯式或平行式节能设计，支持直接/间接加热固色。

　　2. 选型要点

　　材质适配性：涤纶选高温机，锦纶/棉选常温机;

　　宽度兼容性：辊轮宽度可选300mm、400mm、600mm、800mm，适配不同规格织带;

　　生产效率：高速机型(如RUBY系列)支持极小宽度织带至550mm宽织带连续染色;

　　节能需求：优先选择双层保温发色箱、热回收系统等节能设计。

　　四、典行业趋势与挑战

　　1.智能化升级：集成AI算法实现染液浓度、带液率实时优化，减少色差率(ΔE≤0.8);

　　2.绿色制造：低浴比技术(浴比1:8以下)与废水回收系统成为标配;

　　3.柔性生产：模块化设计支持快速换色、换型，适应小批量、多品种市场需求。