筒子纱染色工艺流程全解析：从前处理到后整理的精细操作

　　筒子纱染色工艺流程如下：

　　一、前处理工序：

　　1.松筒：将纱线卷绕到专用的染色筒管上，要求密度均匀适中。这是为了使坯纱以一定密度绕在筒管上，利于染色及后加工的顺利进行，且染色过程中染液能够均匀有效地穿透整个筒子，使所染纱线内外层均匀一致。

　　2.退浆：去除纱线上的浆料和其他杂质。

　　3.精练：清除纤维上的天然杂质和油剂。

　　4.漂白(如需)：提高纱线白度和染色鲜艳度。

　　二、染色过程：

　　1.装纱：将筒子纱装入染色机的纱架上，装笼时要均匀、紧密，使水流均匀地穿过笼子中的每一个筒子，减少色花现象。

　　2.入染：染液循环通过筒子纱层进行染色，一般筒纱染色采用反循环(由外到内)时间大于正循环(由内到外)时间，这是由筒子纱的形状特点(外粗内细)所决定的。

　　3.温度控制：根据染料类型精确控制升温曲线，例如涤纶筒子纱染色时，以1℃/1min升温至70℃匀染10min，再以1℃/1min升温至100℃匀染10min，接着以1℃/min升温至130℃保温45 - 60min。

　　4.保温染色：确保染料充分上染和固着。

　　5.后处理：包括水洗、皂洗等去除浮色。

　　三、后整理工序：

　　1.脱水：去除多余水分。

　　2.烘干：控制适当温度避免纱线损伤，烘干的时间和温度对纱线的色差有一定影响。

　　3.倒筒：重新卷绕成符合后续加工要求的筒子，此处为紧式倒筒，方便以后织造织物。